Vorteile von grabenloser Sanierung

Darum sollten sie Rohre sanieren und nicht neu verlegen:

IBB16 ®  

Querschnitt des Liners mit 

dem Inner Coating:

IBB16 ®

Das führende System zur grabenlosen Sanierung von Druckrohrleitungen

Weniger Verkehrsbelastung

aufgrund kleineren Baugruben

Weniger Umweltverschmutzung 

Kürzere Bauzeit

Geringere Kosten

für die Entsorgung von Altrohren und Erdreich

Less environmental pollution
Less traffic obstruction due to smaller excavation pit
Faster implementation
Less process costs for disposal of soil, old pipe and transport

Umweltaspekte

Trinkwasserleitung DN 800, 150 m

Zu bewegendes Erdreich 

IBB16 72m 3 /   Konventionell 2.700m 3

Entsorgung Altrohre 

IBB16 0,29m 3 /   Konventionell 7,35m 3

LKW Ladungen

IBB16 3 /   Konventionell 98

Bauzeit 

IBB16 10 days /   Konventionell 60 days

Zu ersetzender Bodenbelag 

IBB16 12m 3 /   Konventionell 225m 3

Reduktion von Emissionen aller von Baumaschinen verursachten Treibhausgasen, wie CO2, CO, NOx, TOC, and SOx, Rauch und andere Partikel. 

Sehr bedeutsam für jeden Meter, der grabenlos, statt in offener Bauweise saniert wird! 

   Hydrolysebeständig

Keine Emissionen

von umweltschädlichen Bestandteilen

Frei von Lösungsmittel 

Keine flüchtigen, organischen Substanzen  

Styrolfreies

  Harz verfügbar  

No volatile organic substances
Hydrolisis resistent Long-term material performance over 50 years
No Emission of environmentally harmful components

Prozessbeschreibung IBB16 ®

Über IBB16 ®

The IBB16® - System ist ein hybrides Schlauchrelining 

(ohne Verbindung zum Altrohr), das für die Sanierung von Druckleitungen eingesetzt wird.

Das System kombiniert zwei Schlauchliner mit unterschiedlichen Eigenschaften, um die geforderten Kriterien für die Sanierung einer Druckwasserleitung zu erreichen. 

IBB16® kombiniert das IBG UV- + Dampfaushärtesysteme. 

Einsatzgebiete IBB16 ®

Das System kann in Druckleitungen bis zu einem Betriebsdruck von 16 bar (232 psi) eingesetzt werden. 

Der Minimale Rohrdurchmesser ist: DN 150

Der Maximale Rohrdurchmesser ist: DN 2.200

Systembeschreibung IBB16 ®

Die Imprägnierung des Liners wird in der Linerfabrik durchgeführt. Der Einbau des Liners erfolgt in einem oder mehreren Sanierungskanälen, die durch zwei oder mehrere Schächte oder Baugruben definiert sind. 

Der Liner wird über eine Umlenkrolle, in der Regel mit Windenunterstützung und gleitender Schutzfolie, in die Leitung eingezogen, mit Packern geschlossen und mit Luftdruck expandiert. 

Die Aushärtung erfolgt durch Belichtung mit einer UV-Lichtquelle. Der gesamte Aushärtungsprozess wird durch installierte Sensoren kontrolliert und dokumentiert. 

Das Endprodukt ist ein statisch voll belastbares, nahtloses, flexibles Kunststoffrohr.

UV Cross section view total Liner with Inner Coating
High-pressure cleaning of the pipe to be rehabilitated
Final Pressure Test Final inspection and pressure test
Installation of the 2nd layer INVERSION - Steam curing Epoxy + PE coating
Installation of the UV liner including curing
Second high-pressure cleaning of the pipe to be rehabilitated
Milling work to free the pipe from protruding hindrances
Pipe inspection by robot inspection - Search for root ingrowths or similar

Prozessschritte für die Installierung von IBB16 ®

2. Inspektion 

Inspektion mit Kameraroboter - Suche nach Wurzeleinwüchsen oder ähnliches

3. Fräsarbeiten

Milling work to Fräsarbeiten, um die Leitung mechanisch oder 

hydraulisch von Hindernissen oder Ablagerungen zu befreien

4. Zweite Reinigung 

Zweite Reinigung der Leitung, die saniert werden soll

5. Installation 

Installation des UV Liners inkl. Aushärtung

6. Inversion 

Installierung der zweiten Schicht. Dampfaushärtung des Epoxyharzes + PE coating

7. Finale Inspektion

Final Inspektion und Drucktest

Glass-Polyester Harz - UV System

Epoxy Harz Schicht - Dampfaushärtung

PE Coating mit Filzschicht

Seismografische Aspekte 

Das IBB16 CIPP System wurde auf seine seismografischen Eigenschaften nach anerkannten Standards getestet. 

Teicordia GR-63-CORE Zone 1, 2, 3 & 4“.

Der Sicherheitsfaktor erreicht das 16.2-fache der erforderlichen Belastung – 

Die Tests wurden von einem akkreditierten SGS laboratory in Südkorea durchgeführt. 

IBB16 CIPP system tested for seismic conditions as per recognized standard

Florence, Italien

Durchmesser: DN 800

Arbeitsdruck: 6 bar

Shanghai, China

Durchmesser: DN 800

Arbeitsduck: 10 bar

References 

Naples, Italien | Freiburg, Deutschland | Venice, Italien | Bergen, Norwegen | Shanghai, China | Moscow, Russland | Kiev, Ukraine | Lodz, Polen | Lviv, Ukraine | Florence, Italien| Shengdou, China | Oslo, Norwegen | Calabria, Italien | Prague, Tschechische Republik ...

Betriebsdruck

16 bar

Installationslängen

500 m +

Durchmesser

150 mm- 2200 mm

Bogenfähigkeit

Bis zu 45°

Solvent free
Styrene free resin available

Zertifiziert & Getestet

Institute for Underground Infrastructure
Société Générale de Surveillance
Siebert + Knipschild Engineering Office for Plastics
National Sanitation Foundation

NSF

Société Générale de Surveillance

Siebert + Knipschild

Institut für Unterirdische Infrastruktur

"Trotz der im Wettbewerbsvergleich 

dünnsten Wandstärke hat IBB16 ® keinerlei Einschränkungen beim Betriebsdruck"

(Bis zu 16 bar, auf Wunsch auch höhere Druckstufen)

Venice, Italien

Durchmesser: DN 1200

Arbeitsdruck: 6 bar

Freiburg, Deutschland

Durchmesser: DN 600

Arbeitsdruck: 8 bar

Naples, Italien

Durchmesser: DN 1365

Arbeitsdruck: 16 bar

Bergen, Norwegen

Durchmesser: DN 300

Arbeitsdruck: 10 bar